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电石渣—石膏法烟气脱硫技术

发布时间:2020-07-25 21:39

  研发背景:由浙江天蓝环保技术股份有限公司研发的电石渣—石膏法脱硫工艺,是以电石渣代替石灰石作为脱硫剂,脱除燃煤锅炉烟气中二氧化硫。

  与常规的石灰石—石膏湿法相比,电石渣—石膏法液气比低,脱硫反应速度快,脱硫效率高(一般脱硫效率都能达到95%以上)。电石渣作为一种大宗工业固废,具有以废治污、资源综合利用的循环经济效益;同时,采用电石—渣石膏法工艺每脱除1吨二氧化硫比石灰石—石膏法减排约0.69吨二氧化碳。选用电石渣代替石灰石来进行烟气脱硫,可降低脱硫运行成本,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

  工艺流程:烟气经除尘后,通过吸收塔入口区从浆液池上部进入塔体,在吸收塔内,热烟气逆流向上,与自上而下的浆液接触发生化学吸收反应。添加的电石渣浆液由电石渣浆液泵输送至吸收塔,与吸收塔内的浆液混合,混合浆液通过循环泵向上输送由多层喷淋层的喷嘴喷出。烟气中的二氧化硫以及其他酸性物质与氢氧化钙反应,形成亚硫酸钙等物质。

  吸收塔分为塔内吸收区和塔外氧化结晶区两个部分,塔内吸收区pH值较高,有利于二氧化硫等酸性物质的吸收;塔外氧化结晶区在低pH值下运行,有利于副产物二水硫酸钙的生成。石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,形成石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。

  技术特点:该技术适用于燃煤锅炉烟气脱硫,脱硫效率一般大于95%,可达98%以上;二氧化硫排放浓度一般小于100毫克/标准立方米;单位投资为150~250元/千瓦。

  该技术采用先进的空塔喷淋技术,吸收塔内气液接触区无构件,可有效降低塔内运行阻力,有效杜绝异常工况下塔内堵塞结垢现象;吸收塔喷嘴采用空心锥喷嘴,可对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行充分合理地覆盖,截面喷淋量均匀,雾化效果好,进一步提高脱硫效率;采用特有的塔外氧化技术,实现分区氧化功能;滤液回用化浆,冷却水收集并回用,更好地控制整套系统内的水平衡。

  典型案例:2×300兆瓦亚临界机组湿法烟气脱硫工程,2011年8月完成试运行,工程总投资约1.07亿元。与传统的石灰石—石膏法比较,该工程节约运行费用12%;出口烟气指标满足《火电厂大气污染物排放标准》标准的要求,脱硫效率达到97.2%以上,二氧化硫排放浓度为56毫克/标准立方米。

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