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内部人员揭秘ag录像火电厂的脱硫循环泵泵壳修复

发布时间:2020-07-25 21:40

  火电厂的脱硫循环泵泵壳修复_机械/仪表_工程科技_专业资料。火电厂的脱硫循环泵泵壳修复 摘要:循环泵在长时间的运行过程中,叶轮、泵壳表面受到磨损、 腐蚀、气蚀等破坏,渐渐的叶片会磨损、凹坑(腐蚀)、甚至出现缺口。 这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏 ,最终

  火电厂的脱硫循环泵泵壳修复 摘要:循环泵在长时间的运行过程中,叶轮、泵壳表面受到磨损、 腐蚀、气蚀等破坏,渐渐的叶片会磨损、凹坑(腐蚀)、甚至出现缺口。 这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏 ,最终导致循环泵重要部 件报废,同时还会严重降低泵的效率。多年来对脱硫循环泵叶轮的防 磨防腐修理已经广泛的得到应用 ,但是对泵壳的修理目前国内外还处 于探索阶段。 蒲洲发电分公司和湖南北科方兴环保科技有限公司通过 一年多的不断的研究、试验,目前已经成功解决了循环泵泵体腐蚀的 难题,有效的延长了循环泵的使用寿命,从节能和环保方面都取得了明 显效益。 关键词:脱硫循环泵泵壳 防磨防腐 1 目前现状及对企业经济性的影响 湿法烟气脱硫系统装置中的脱硫循环泵被称为“脱硫装置运行的 心脏”,输送介质为石膏固相物以及硫酸、 盐酸等酸性介质,会造成脱硫 循环泵泵壳、叶轮等部位出现严重的气蚀、磨损和腐蚀等现象 ,影响 循环泵的使用寿命及脱硫效率。同时 ,浆液循环泵又是脱硫系统的耗 能大户,一台全年不间断运行的 700 kW 浆液泵每年耗电量高达三百 多万度,每台循环泵影响厂用电率约为 0.20%~0.22%。所以对循环泵 正确的进行维护和维修是发电企业“增收节支”的重要项目。 根据统计 循环泵腐蚀磨损后主要出现以下四方面影响。 (1)叶轮、泵壳等部位表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。 (2)叶轮和泵壳磨损造成泵口环间隙变大,泵的损失变大。 (3) 泵壳泄漏影响现场文明生产 , 严重时导致设备停运 , 影响脱硫 效率。 (4)当一台循环泵故障停运时,其他循环的组合运行方式发生变化, 影响机组的经济性。 蒲洲发电分公司每套脱硫系统配置四台循环泵 ,其中三台为进口 芬兰苏尔寿 ZAP801-9900 型,2006 年投产运行,2010 年脱硫增容改造 又增加一台国产循环泵。四台循环泵泵壳、叶轮均为双相合金钢 ,从 目前运行情况来看叶轮、口环、泵壳腐蚀较为严重 ,两台循环泵泵体 已经开始腐蚀泄漏。 对于叶轮、 口环等部位的防磨防腐修复工作,2009 年通过和湖南北科方兴环保科技有限公司合作已经有效的解决 ,但是 对于泵壳的修复工作当时国内还没有成熟的解决办法 ,主要原因有以 下几点。 (1)我厂循环泵泵壳重达 3500 kg,拆装运输非常不方便。 循环泵叶 轮等小部件可以运输到修理单位进行防磨防腐 ,但是泵壳必须在现场 进行修复,不容易满足防磨防腐所需要的条件。 (2)检修工期不允许。目前一台循环泵大修时间为 7 天,但是泵壳 返厂检修需要 25~30 天,对于整个脱硫系统的经济性和环保要求影响 很大。 (3)国内一部分电厂脱硫运行时间短,目前还没有出现很严重的腐 蚀问题。或者在泵壳在腐蚀无法修复后,只能采取更换新备件的方法。 (4)泵壳的修复存在一定的风险,失败后可能导致防腐防磨材料脱 落进入吸收塔浆液系统,堵塞喷嘴、旋流器,严重时候影响脱硫效率,导 致脱硫系统停运。 我公司脱硫循环泵叶轮、耐磨套、泵壳等部位的腐蚀较为严重 , 运行中造成泵的出力下降,影响脱硫系统的各项指标。在电厂环保压 力和运营难度逐渐增大的趋势下 ,如何在花费较少在短时间内解决以 上难题,也是国内许多电厂亟待解决的问题。 2 解决方案 方案一,向原生产厂家购买泵壳替换,这种方案的好处是简单易行, 但是费用高,不可取。 苏尔寿泵壳每台价格为 60 万元左右,蒲洲发电厂 6 台进口泵更换一次就需要 360 万元。 方案二,改造为国产泵壳每台需要 30 万元,6 台循环泵需要 180 万 元。 并且需要对基础进行改造,工期 30 天,没有较长的检修时间和空间 也不能实施。 方案三,采用磨防腐涂料,价格便宜并且施工周期短。但是在 2010 年国内还没有成熟的解决办法,蒲洲发电分公司和湖南北科方兴环保 科技有限公司根据生产现场的实际情况 ,结合脱硫循环泵叶轮防磨防 腐的成功经验,先从泵壳腐蚀较大的点开始试验,然后进行较大面积的 试验,最后在 2012 年 3 月份对整个泵壳进行试验,经过 2012 年 9 月份 检修检查,整体防磨防腐防磨情况完好,无脱落。 在试验中防磨防腐面积由少到多主要是从设备运行安全考虑 ,万 一防磨防腐层脱落造成设备损坏以及造成喷淋层堵塞,后果十分严重, 环保损失及经济损失巨大,所以在对整个泵体防腐过程采取了循序渐 进的方案。下面我将着重介绍泵体防磨的成功经验 ,部分材料及具体 施工,涉及到湖南北科方兴环保科技有限公司专利,不便详细描述。 第一步,通过循环泵叶轮修复,验证防磨防腐材料的可靠性。 2009 年我厂开始进行脱硫循环泵叶轮防磨防腐修复工作,取得了 明显的经济效益,从备件方面节约近 400 万元。修复后的叶轮、口环 等部位累计运行时间超过 6500 小时,按照目前脱硫设备年利用 5500 小时计算,可以达到 1 年 3 个月。 第二步,2011 年 2 月年首先对循环泵泵壳腐蚀较深的点状部位进 行试验 首先对腐蚀坑进行喷砂、化学清洗 ,让后进行防磨防腐处理。内部人员揭秘ag录像最 后后进行表面处理,使表面光滑,符合泵壳的设计弧度。 第三步,2011 年 10 月份对腐蚀面积较大、 较严重的部位进行修复 我公司泵壳腐蚀情况,叶轮出口部分和口环外侧部位不但磨损严 重,而且极易受到气蚀。 第四步,2012 年 3 月结合以上成功经验,对整个循环泵泵体进行修 复。 3 使用效果 2012 年 9 月份对连续运行 4000 小时左右的循环泵泵壳进行检查, 整体完好,防腐防磨层无剥落、裂纹等缺陷。在口环、叶轮出口等易 磨损部位没有明细磨损痕迹,超过了预期的效果,初步估计使用寿命超 过两年。 4 新工艺的安全性和经济效益 循环泵泵壳修复工艺经过蒲洲发电分公司和湖南北科方兴环保 科技有限公司经过 1 年多的探索,由点到面再到整体,成熟可靠,修后泵 的各项参数恢复设计值,有以下优点。 (1) 现场施工 , 大大缩短了检修工作量和检修时间 , 在循环泵的大 修时间

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